Inleiding: Op die gebied van daaglikse chemikalieë het glashouers die kenmerke van hoë deursigtigheid en goeie gevoel, en die sandblaasproses en rypproses maak dat die glasbottels 'n wasige gevoel en nie-gly-eienskappe het, wat gewild is by verbruikers.Hierdie artikel deel relevante kennis oor glasskietproses, rypproses en kleur, die inhoud is vir vriende se verwysing:
1. Oor sandblaas
Inleiding
'n Konvensionele skuurstraal, die tegnologie is voortdurend ontwikkel, verbeter en vervolmaak.Met sy unieke verwerkingsmeganisme en uitgebreide verwerkings- en toepassingsreeks, het dit meer en meer gewild geword in vandag se oppervlakbehandelingsbedryf en is dit wyd gebruik in Masjinerievervaardiging, instrumentasie, mediese toerusting, elektroniese toestelle, tekstielmasjinerie, druk- en kleurmasjinerie, chemiese masjinerie, voedselmasjinerie, gereedskap, snygereedskap, meetgereedskap, vorms, glas, keramiek, handwerk, herstel van masjinerie en baie ander velde.
Skuurstraal
Dit verwys na die straal wat gevorm word deur die skuurmiddel wat teen hoë spoed beweeg onder die werking van een of ander eksterne krag.Vir droë skietwerk is die eksterne krag saamgeperste lug;vir vloeibare skietwerk is die eksterne krag die gemengde werking van saamgeperste lug en 'n maalpomp.
Beginsel
Dit gebruik die hoëspoed-lugvloei wat gevorm word wanneer hoëdruklug deur die fyn gaatjies van die spuitstuk beweeg, en blaas die fynkorrelige kwartssand of silikonkarbied na die glasoppervlak, sodat die oppervlakstruktuur van die glas voortdurend beskadig word. deur die impak van die sanddeeltjies om 'n mat oppervlak te vorm.
Die struktuur van die skietoppervlak word bepaal deur die lugsnelheid, die hardheid van die gruis, veral die vorm en grootte van die sanddeeltjies, die fyn sanddeeltjies maak die oppervlak 'n fyn struktuur, en die growwe korrel kan die erosiespoed van die ontploffingsoppervlak.
Skuurmiddel
Verwys na die medium wat in die straalverwerkingsproses gebruik word, wat riviersand, seesand, kwartssand, korundsand, harsand, staalsand, glasskoot, keramiekskoot, staalskoot, vlekvrye staalskoot, okkerneutvel, mieliekop kan wees , ens. Verskillende materiale en korrelgroottes word gekies volgens verskillende skietprosesvereistes.
Aansoek
Maak die oksiedskaal, oorblywende soute en sweisslak, oppervlakreste op die oppervlak van verskeie soorte werkstukke skoon.
Maak klein brame op die oppervlak van verskillende soorte werkstukke skoon.
Word gebruik vir voorbehandeling van oppervlakbedekking en platering van werkstukke om die adhesie van bedekking en platering te verbeter.
Dit word gebruik om die werkverrigting van meganiese onderdele te verbeter, die smeertoestande van parende dele te verbeter en die geraas van meganiese werking te verminder.
Word gebruik vir oppervlakversterkingsbehandeling om spanning uit te skakel en die moegheidssterkte en korrosiebestandheid van onderdele te verbeter.
Word gebruik vir die opknapping van ou onderdele en die herstel van gebrekkige produkte.
Dit word gebruik om rubber, plastiek, glas en ander vorms skoon te maak sonder om die oppervlak van die vorm te seer, om die akkuraatheid van die vorm te verseker, die graad van die produk te verbeter en die lewensduur van die vorm te verhoog.
Afwerking verwerking, verwyder skrape en verwerkingsmerke op dele, en verkry 'n eenvormige en nie-reflektiewe oppervlak effek.
Kry spesiale sandblaas-effekte, soos gesandstraalde letters (verf), sandgewasde jeans, matglas, ens.
Oor skrop
Inleiding Die rypbehandeling in chemie is om glas meganies of met die hand te maal met skuurmiddels soos silikonkarbied, silikasand, granaatpoeier, ens. om 'n eenvormige en growwe oppervlak te maak.Die oppervlak van glas en ander voorwerpe kan ook met fluoresuuroplossing verwerk word.Produkte word matglas en ander produkte.Seëlprestasie is beter na ryp.
Matglas verwys na die proses om die oorspronklike gladde oppervlak van gewone glas van glad na grof (deursigtig tot ondeursigtig) deur middel van voorwerpverwerking te verander.Een of albei kante van die plat glas word meganies of met die hand gepoleer met skuurmiddels soos silikonkarbied, silikasand, granaatpoeier, ens. om 'n eenvormige en growwe oppervlak te maak.Die glasoppervlak kan ook met 'n fluoorsuuroplossing verwerk word.Die gevolglike produk word matglas.Die rypglasoppervlak word verwerk tot 'n growwe mat oppervlak, wat die diffuse lig versprei en die voordeel het dat dit deursigtig en ondeursigtig is.
Verskil tussen matglas en sandblaasglas
Ryp en sandstraal maak beide die glasoppervlak waas, sodat die lig 'n meer eenvormige verstrooiing sal vorm nadat dit deur die lampskerm gegaan het.Dit is moeilik vir gewone gebruikers om tussen die twee prosesse te onderskei.Die volgende beskryf die produksiemetodes van die twee prosesse en hoe om hulle te identifiseer..
1. Rypproses Ryp verwys na die onderdompeling van glas in 'n voorbereide suur vloeistof (of die toepassing van suurbevattende pasta) om die glasoppervlak met sterk suur te ets, en terselfdertyd veroorsaak waterstoffluoried in 'n sterk suuroplossing dat kristalle op die glas oppervlak.As die rypproses dus goed gedoen word, is die rypglasoppervlak abnormaal glad, en word die waas effek geproduseer deur die verstrooiing van kristalle.As die oppervlak relatief grof is, beteken dit dat die suur die glas ernstiger erodeer, wat tot die onvolwasse prestasie van die matte meester behoort.Of sommige dele het steeds geen kristalle nie (algemeen bekend as geen skuur nie, of die glas het spikkels), wat ook 'n swak bemeestering van die meestervakmanskap is.Hierdie proses tegnologie is moeilik.Hierdie proses word die beste gemanifesteer as sprankelende kristalle wat op die glasoppervlak verskyn, wat onder 'n kritieke toestand gevorm word, die hoofrede is dat ammoniakwaterstoffluoried die einde van verbruik bereik het.
2. Sandskietproses Hierdie proses is baie algemeen.Dit tref die oppervlak van die glas met sanddeeltjies wat teen 'n hoë spoed deur 'n spuitpistool vrygestel word, sodat die glas 'n fyn konkaaf-konvekse oppervlak vorm, om sodoende die effek van ligstrooi te verkry en die lig wasig te laat voel.Die oppervlak van die sandgeblaasde glasproduk is relatief grof.Omdat die glasoppervlak beskadig is, blyk dit dat die oorspronklike deursigtige glas wit in die lig is.Moeilike handwerk.
3. Die verskil tussen die twee prosesse is heeltemal anders.Matglas is duurder as sandblaasglas, en die effek is hoofsaaklik te wyte aan gebruikersbehoeftes.Sommige unieke glase is ook nie geskik vir ryp nie.Vanuit die perspektief van die nastrewing van adel, moet mat gebruik word.Die sandblaasproses kan oor die algemeen in fabrieke voltooi word, maar die skuurproses is nie maklik om regtig goed te doen nie.
Matglas word vervaardig met 'n sanderige gevoel, sterk tekstuur, maar beperkte patrone;sandblaasglas word met 'n vorm gegraveer en dan volgens vereistes uitgespuit.Op hierdie manier kan enige grafika wat jy wil hê ryp as sandblaas word. Die oppervlakkorreligheid moet meer delikaat wees.
Oor inkleur
Die rol van die kleurstof is om die glas selektief sigbare lig te laat absorbeer en sodoende 'n sekere kleur te toon.Volgens die toestand van die kleurstof in die glas word dit in drie tipes verdeel: ioniese kleurstof, kolloïdale kleurstof en halfgeleier saamgestelde mikrokristallyne kleurstof.Tipe, waarvan ioniese kleurstowwe wyd gebruik word.
1.Ioniese kleurstof
Maklik om te gebruik, ryk aan kleur, relatief maklik om te verwerk beheer, lae koste, is 'n wyd gebruikte kleur metode, verskillende ioon kleurstowwe word gekies volgens kleur vereistes en werklike toestande
1) Mangaanverbindings word algemeen gebruik mangaandioksied, swart poeier
Mangaanoksied, bruin swart poeier
Kaliumpermanganaat, gryspers kristalle
Mangaanverbindings kan glas tot pers kleur.Mangaandioksied of kaliumpermanganaat word gewoonlik gebruik.Tydens die smeltproses kan mangaandioksied en kaliumpermanganaat in mangaanoksied en suurstof ontbind word.Glas word gekleur deur mangaanoksied.Mangaanoksied kan in kleurlose mangaanmonoksied en suurstof ontbind word, en die kleureffek daarvan is onstabiel.Dit is nodig om 'n oksiderende atmosfeer en 'n stabiele smelttemperatuur te handhaaf.Mangaanoksied en yster werk saam om oranjegeel tot donkerpersrooi glas te verkry, wat met dichromaat gedeel word.Dit kan in swart glas gemaak word.Die hoeveelheid mangaanverbindings is oor die algemeen 3% -5% van die bestanddele, en helder pers glas kan verkry word.
2) Kobaltverbindings
Kobaltmonoksied groen poeier
Kobalttrioksied donkerbruin of swart poeier
Alle kobaltverbindings word tydens smelt na kobaltmonoksied omgeskakel.Kobaltoksied is 'n relatief stabiele sterk kleurstof, wat die glas effens blou laat tint en nie deur die atmosfeer beïnvloed word nie.Deur 0,002% kobaltmonoksied by te voeg, kan die glas 'n ligblou kleur kry.Voeg 0,1% kobaltmonoksied by om 'n helder blou kleur te verkry.Kobaltverbindings word in gemeen met koper- en chroomverbindings gebruik om eenvormige blou, blougroen en groen glas te produseer.Gebruik saam met mangaanverbindings om dieprooi, pers en swart glas te produseer
3) Koper saamgestelde kopersulfaat blou-groen kristal
Koperoksied swart poeier
Koperoksied rooi kristalpoeier
Deur 1% -2% koperoksied by te voeg onder oksiderende toestande kan die glas kleur maak.Koperoksied kan saam met koperoksied of ysteroksied werk om groen glas te produseer.
4) Chroomverbindings
Natriumdichromaat oranje rooi kristal
Kaliumchromaat geel kristal
Natriumchromaat geel kristal
Chromaat word ontbind in chroomoksied tydens smelting, en die glas word groen gekleur onder reducerende toestande.Onder oksiderende toestande is hoogwaardige chroomoksied ook teenwoordig, wat die glaskleur geelgroen maak.Onder sterk oksidasietoestande word chroom geoksideer.Wanneer die hoeveelheid toeneem, word die glas liggeel tot die hoeveelheid kleurlose chroomverbindings, 0,2% -1% van die verbinding word as chroomoksied bereken, en die hoeveelheid is 0,45% van die bestanddele in die soda-kalk-silikaatglas, wat onder oksidasietoestande geoksideer word.Chroom en koperoksied kan saam gebruik word om suiwer groen glas te maak
5) Ysterverbindings is hoofsaaklik ysteroksied.Swart poeier kan glas tot blougroen ysteroksied kleur en rooibruin poeier om glas tot geel te kleur.
Verbinding van ysteroksied en mangaan, of gebruik met swael en verpoeierde steenkool, kan die glas bruin (amber) maak
2. Die kolloïdale kleurstof gebruik die kolloïdale deeltjies in 'n fyn verspreide toestand in die glas om lig selektief te absorbeer en te strooi om die glas 'n spesifieke kleur te laat vertoon.Die grootte van die kolloïdale deeltjies bepaal grootliks die kleur van die glas.Kolloïdale kleuring Oor die algemeen is 'n spesiale hittebehandelingsproses nodig om die glas te kleur en kolloïedkleuring het 'n spesiale effek, maar die proses is meer ingewikkeld en die koste is hoër.
3. Halfgeleierverbinding mikrokristallyne kleurmiddel Glasbevattende swawel seleniumverbinding, kristalle van halfgeleier word gepresipiteer na hittebehandeling.Omdat die oorgang van die elektrone in die meevoer sigbare lig absorbeer en gekleur is, is die kleureffek daarvan goed en die koste laag, dus word dit meer algemeen gebruik, maar hy gee aandag aan die rasionaliteit van prosesbeheer.
Postyd: 25 Februarie 2022